气压过大

当气压过大时，高压气体在吹走熔渣的过程中会对切割熔池产生较大的冲击。这可能导致熔池不稳定，切割面会出现波浪状的纹路，使切割面的粗糙度增加。

例如，在切割厚度为 10mm 的不锈钢板时，如果气压超出合适范围 20%，切割面的粗糙度可能会从原本的 Ra12.5μm 左右增加到 Ra25μm 左右。

过大的气压会使切割气流的流速加快并且气流束变宽。在切割过程中，这会导致切割反应区的范围扩大，从而使切割缝宽度增加。

以碳钢切割为例，正常气压下切割缝宽度可能为 0.2 - 0.3mm，当气压过高时，切割缝宽度可能会增大到 0.4 - 0.5mm，这不仅浪费材料，还可能影响后续加工的精度。

材料的热影响区减小

因为高压气体能快速吹走切割产生的热量，使得材料被加热的时间缩短，热影响区的范围相对减小。不过，这种减小可能会伴随着切割质量的其他负面问题，如切割面不平整。

气压过小

气压不足时，无法有效地将切割过程中产生的熔渣吹离切割区域。熔渣会附着在切割面上，形成挂渣现象。

例如在切割铝合金时，气压过小会导致熔渣堆积在切割面底部，甚至可能重新凝固在切割面上，严重影响切割面的平整度和光洁度。

切割面氧化严重

当气压不够时，不能及时将带有氧气的空气与切割区域隔离。对于一些易氧化的金属材料，如钛合金等，会导致切割面与氧气充分接触，造成切割面氧化。

氧化后的切割面颜色会发生变化，如钛合金切割面可能会从原本的银灰色变为黄色或者黑色，而且氧化层会降低材料的性能。

切割速度下降甚至切割失败

由于熔渣不能顺利排出，会影响激光束对材料的持续切割作用。激光能量会被熔渣吸收或者散射，使得切割过程不能顺利进行，切割速度变慢。

在极端情况下，如果熔渣堆积过多，会导致激光无法穿透材料，造成切割中断。

在激光切割过程中，需要根据材料的类型、厚度等因素，精确调整气压，以获得良好的切割断面质量。